近年,随着石油化工装置运转或检修周期延长,生产规模的扩大、新工艺不断开发,复杂的工艺环境对设备使用寿命要求越来越高。

　　企业设备从设计到制造,从使用到维护,防腐问题已成为焦点，特别是换热器不仅有物料与粉料,物料与水的热交换,而且有介质对设备材料内外侧的腐蚀,如碳钢会产生严重腐蚀,不锈钢会产生点蚀与应力腐蚀破裂,不能确保换热设备长周期安全运转;还有结垢与冲刷,目前换热器的实用防腐手段,主要有涂层防腐;镀层防腐;渗层防腐等，工业使用证明,镀层换热器使用效果良好。

　　镀层换热器在石化行业近年得到一定的工业应用,但由于工艺控制等原因,镀层具有孔隙,影响使用,采用镀后化学处理及涂敷有机涂层等,能使换热器防腐性能进一步提高。但由于一些化镀厂家工艺与质量控制不严,造成了一些镀层设备失效事例。因此，为减少镀层的缺陷,提高耐腐蚀性与设备使用寿命,建议根据国内外的成功经验进行设计与选用,并应加强产品的质量检测。镀层换热器质量检测势在必行。

　　关于镀层换热器质量检测，目前主要按GB/T13913-92“工程用金属上自催化镀镍标准方法”,ISO45271987(E)“自催化镍磷镀层规范与试验方法”和ASTMB733-86“金属上自催化镍磷合金覆层标准规范”等来进行质量控制与检验。

　　镀层质量检测主要有以下几项:

　　(1)厚度:可用千分表,非磁性测厚仪对工件测厚,也可用重量法,金相截面法对试样测厚,换热器镀层厚应>50μm;

　　(2)表面形:用肉眼、放大镜或工业内窥镜对工件观察,应光亮或半光亮。用显微镜对样品表面观察,应无明显缺陷与孔隙。

　　(3)孔隙率:根据GB5935-86用铁氰化钾润湿滤纸粘贴法在规定时间内应无任何蓝色斑点;

　　(4)磷含量:镀层样品经扫描电镜能谱分析,也可通过化学分析,测得磷含量,应在10～12%范围内;

　　(5)晶态结构,采用X衍射分析,镀层应属非晶态;

　　(6)硬度,采用显微硬度计测量,HV应在550～600;

　　(7)腐蚀试验,根据实际工况条件对Ni-P镀层样品进行浸泡试验,根据表面状态与失重进行评定。

　　工业内窥镜NDT目视外观检测

　　使用工业内窥镜作NDT检测均获得很好效果，解决了很多疑难问题，确保了整套设备正常运行，避免了一些事故的发生。

　　工业内窥镜检测是无损检测中目视检测的一种，工业内窥镜通过CCD成像技术和照明技术将被检测物体的情况反映在显示器上供检测人员检查。

　　目视检测，又称外观检验，是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，主要是发现材料表面的缺陷。目视检测包括直接和间接两种方法，直接检测不依靠辅助工具直接用肉眼进行观测，间接检测则可以借助放大镜、镜片、内窥镜(迷你相机)、闭路电视等工具协助进行检测。

　　目视检测是极为重要的无损检测方法，却经常被忽视。目视检测是无损检测工业的基础。例如，对现行工程应用目视检测常可发现一些较为明显的问题，如泄漏、高频超差、腐蚀和错位等。同时，目视检测也可有效确认局部进阶无损检测的必要性。

　　工业内窥镜技术具有独特的优势，它可以把人们的视距延长，并且能任意改变视线方向，准确地观察物体内表面的真实状况，这是其他检测仪器无法取代的。直接观察运行后内部的真实状况或设备零部件内部表面状况;对比较隐蔽或狭窄部位的表面状况进行有效的检测，而无需将设备或部件分解做破坏性检查。其方法既简便又可靠·非常直观有效。