聚乙烯超高压自增强管式反应器是高压聚乙烯装置使用的超高压管式反应器材料,一般为生产装置中的关键设备之一,国内高压聚乙烯生产A ISI4340 H或 AISI4333M4 ,且大部分为进口材料,超高压管式反应器在役期间，受到开停工循环载荷、正常操作条件下的压力和温度波动，致使超高压管式反应器疲劳强度降低而引发事故，一旦发生爆破 ,后果不堪设想，对超高压管式反应器无损检测技术主要方法有：以工业内窥镜检查为主 ,可选用磁粉检测、渗透检测、磁记忆检测、涡流检测和超声检测 ,其它可直接检测面可选用磁粉检测或渗透检测。

 

   

 

(1)工业内窥镜检查　工业内窥镜是运用几何光学原理将目镜可及部位表面状况通过光导纤维等导光材料传送到观察处 ,供检验人员观察、分析、记录。超高压管式反应器筒体内径小 ,长度长 ,检验人员已无法直接观察几米、十几米位置工件的表面状况 ,运用工业内窥镜就可以解决这一问题。如博悦检测设备公司生产的BOY系列工业内窥镜，探头外径：6-20mm，长度：1-20m，探头可四方向弯曲摆动，配备2G SD卡，可拍照、录像、存储图片，另外 ,工业内窥镜还是磁粉检测或渗透检测观察的有效手段之一。

 

 

(2)磁粉检测　现场检测时 ,一般只能选用移动式磁粉探伤机或便携式磁粉探伤机对工件进行局部或分段磁化 ,便携式磁粉探伤机运用最为广泛。由表面清理干净 ,如果存在薄层介质无法清除 ,应选择能在被检面良好润湿的磁悬液。检测时必须注意不能将工件表面划伤或灼伤。对于孔径较小的孔 ,可用橡胶铸型法进行检测。

(3)渗透检测　在用超高压管式反应器检验中 ,对螺纹、沟槽等结构运用渗透检测较多 ,主要用着色渗透检测。着色剂的质量应符合相关标准要求。对一些特殊材料 ,如奥氏体不锈钢、钛及钛合金材料 ,渗透检测剂中的氯、氟离子含量有极限要求。检测灵敏度应达到高灵敏度级别。检测时 ,表面处理尤为重要 ,必须清除表面所有工作介质、油污、锈迹、氧化层、毛刺等影响检测的所有物质。